滤芯焊接机

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   滤芯焊接机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，每只回热头的电功率都是500瓦，共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。机构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，滤芯焊接机采用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、、可靠。

滤芯焊接机通用性较强，适当变换某些设计，可以得到相应的应用。本机外形尺寸：长1200mm、宽800mm、高1300mm。总重量约400Kg，总耗电功率约4.5KW。要求配有清洁的压缩空气作为动力，气压在0.4～1.8MPa范围内可以调节。（整机外形详见图）

二、 总图介绍：

（一） 、气缸：滤芯焊接机共有七只气缸和两只端盖夹紧的机械手。

a) 推动滤芯两端加热头气缸两只。

b) 推动端盖移向端盖加热头气缸两只。

c) 推动送料板前、后移动无杆气缸一只。

d) 推动升降台上、下移动气缸一只。

e) 压紧滤芯件夹紧装置的气缸一只。

f) 以上这些气缸和机械都是由电磁阀控制。

（二） 、触摸屏（人机界面操作）：

滤芯焊接机选用HITECH PWS—1711 STN型触摸屏。有六个操作界面（除起动和急停按钮以外）、自动和手动按钮、加热时间和固化时间设置、各机构手动按键、PLC的工艺流程指示等都能在屏幕上显示操作。通过和PLC连接，控制本机自动系统。

（三） 、可编程控制器（PLC）

滤芯焊接机选用日本生产的三菱FX13—30MR—001型PLC，输入16点、输出14点。将本机的起动、停止、行程开关、磁性开关、光电开关等控制信号都接入输入点。将全部电磁阀、必要的继电器和指示灯接入输出点。本机所有控制程序、流程图都由电脑输入、储存。

（四） 、指示灯、电表、温控器：

中间面板上的指示灯是显示控制电源，各电磁阀动作、机构位置、状态等，动作次序清晰，一目了然。右边面板上指示灯显示温控系统通断工作状态，温控器用来设置所需温度及对加热器温度自动调节。

三、 电气部分：

滤芯焊接机电力配电分为滤芯加热器温控系统，端盖加热器温控系统和PLC控制系统三部分，由L1、L2、L3三相五线供电，L1相供滤芯加热器，直流24V电源和PLC，L2相供左侧端盖加热器，L3相供右侧端盖加热器系统，操作配电分明。

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